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因为添加了超硅粉,低水泥耐火浇注料可以大大提高其理化指标和性能,使之常用于加热炉的应用。加热炉主要由炉墙、燃烧仓、炉门、出钢槽、瓷器滑轨、炉底水冷管、烟道、烟筒构成,常用于转窑、炉体。以耐火浇注料为原料的加热炉正常使用寿命为6〜8年。可见,只有降低转窑和炉体低水泥浇注料的损坏,提升加热炉的使用期,才能达到节能增产。因此,了解其施工标准与方法至关重要。
接下来将介绍加热炉低水泥耐火浇注料的施工标准与方法
一、低水泥耐火浇注料施工标准
1、原料应使用Al2O3含量超过70%、阻燃性1770℃、粗骨料粒度5~10mm、细骨料粒度0.15~5mm、颗粒级配比匀称良好的高铝熟料,使加热炉具有较好的密实性和高温特性。
2、高铝细粉应使用粒度要求低于0.088mm的高铝熟料和不低于85%的细粉。因为耐压强度会随着粉末比面积的提高而增加,但会对浇注料的热稳定性产生不良影响。因此,高铝细粉的用量不宜过多。
3、低水泥浇注料的水量是一般浇注料的10%~15%降至5%~8%的水泥用量也是15%~20%降到5%~8%。
4、高铝水泥型号不少于625#,阻燃性不少于1400℃,且符合GB201-83规范标准。
5、施工膨胀缝选用玻瑞钢瓦,中间夹一张8mm左右的纸,上下绑好,避免隔离。
6、拌和时采用干净的水,以确保加水准确。强制搅拌机搅拌均匀后,先加入三分之二的用水量,根据干躁水平逐渐加入剩下原料。
7、浇筑施工,总拌和时间约5分钟,拌和材料须在25分钟内用完。为了确保膨胀缝的正确位置,我们采用阵胀缝两边同时浇筑。
8、模版选用钢极片,钢表层刷一层废油,便捷总体拆板。震动主要集中在锚砖边沿和膨胀缝两边,震动点间距保持在200~25omm上下。